2021年8月3日，云南中烟复烤厂智慧空压站项目顺利交付
摘要：项目现场位于云南烟叶复烤有限责任公司保山复烤厂，项目现场共计三台空气压缩机（一台阿特拉斯160KW空压机，两台伯格250KW变频式空压机、两台微热吸附式干燥机，根据沟通项目现场增设一...
为响应国家十四五规划中关于国家重点工业企业数字化改革的相关要求；烟草工业企业正在逐步推行数字化管理进程，压缩空气系统作为企业必不可少的动力生产单元，企业现场设备管理人员、能源管理人员通过与京宁物联的不断沟通，就节能管理、智能制造以及如何实现数字化精益化生产等问题，决定第一期项目以实现压缩空气站房的数字化转型作为整体厂区数字啊改革的“桥头堡”。
项目实施：
项目现场位于云南烟叶复烤有限责任公司保山复烤厂，项目现场共计三台空气压缩机（一台阿特拉斯160KW空压机，两台伯格250KW变频式空压机、两台微热吸附式干燥机，根据沟通项目现场增设一部智能化触摸流量计以及三个末端用气压力检测点。
原有的设备使用状态下，空压机管理方式经过检测论证后，主要分为空压站数据缺乏监测和深入挖掘、启停靠人工控制、能耗浪费三个维度的问题。
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1、设备都未并入互联网，只能在站房现场、设备的控制面板上查看实时参数；
2、设备预警、报警出现时，无法告知负责人处理，导致产气压力大幅波动，影响
3、生产缺少24小时全天候的设备监控，缺少系统性的运行数据，无法做实时分析和事后追溯
2
1、缺乏全面的整站监控，人工控制的合理性、经济性、有效性缺乏数据论证。
2、设备启停、加卸载缺乏合理地控制策略配合。
3
1、管网用气的变化频繁，导致设备同时频繁加卸载或者空载，控制效果差。
2、变频设备未能及时升频、降频，使用效果差。
保山复烤厂数字化能源管理系统通过边缘数据采集器等设备，集中采集工厂设备的实时数据，专注于数据可视化呈现，对设备进行实时管控，精准分析产气、用气情况，快速查找存在浪费的原因。通过现场可视化大屏实现站房的压力、车间的压力实时检测、；用气量以及用电量的每日同比展示，能效指标中电量以及流量信息通过仪表盘呈现，实时掌握能效考核进度。将项目现场的关键数据一目了然的呈现在管理中心；
收集所有空压机的基础运行参数，参数分为2种，一种是空压机的电气化参数，包括额定电压、额定电流、额定功率等；另一种是功能化参数，包括“标准产气量”、“实际产气量”、“终端用气量”等。在此基础上，录入车间的其他辅助设备参数，如“车间压力”、“流量”、“有功功率”等站房关键点位可视化监控。
直观生动地展示站房设备状态、突出设备的状态的核心指标。从而让管理人员和运维人员能够比较深入地了解设备的运行及使用状态，营造良好的使用环境。
项目现场实现的几大功能模块
全方位监控实时状态所有与空压机正常运行有关的参数，均通过硬件、软件相结合的方式实现数据的采集、保存和处理，实时监控空压机的运行状态。
能耗自动分析实时显示空压站总管路、分支管路的流量、压力、露点、电量等能耗情况，可以从多个统计时间维度分析对应的用电量、用气量等原始数据，系统即可自动筛选出相应数据，进行并行比较，找出用电、用气异常点。
主动报警信息对需要实时监测的重要参数，对其设置预警、报警阈值。一旦超过限制，系统将预报警内容以微信的形式，发送并提醒对应的负责人进行处理。
制定运维计划提前制定并实施天、月、季度、年的保养计划，提醒负责人按时保养。
并且形成对应的运维记录里，各自周期的保全记录都会有到期提醒，比如周保全是1星期触发1次，月保全1个月触发1次。
报表自动推送大部分的数据可以形成自定义报表，供用户导出查看，如电气比、流量压力数据，故障报表、能耗报表等。同时可以自动推送到能源管理人员的邮箱中
设备数字化点检使用系统自带的App版本，扫描设备的二维码，即可查看当前设备需要操作的任务，并按要求进行拍照或文字编辑。当对应的流程操作结束后，PC端就可以查看到具体的处理结果。
自此，保山复烤厂在和京宁物联的深度合作下，积极响应党和国家的号召，率先完成通用设备的数字化改革，为烟草复烤工业进一步数字化改革探明先路。
全方位监控实时状态所有与空压机正常运行有关的参数，均通过硬件、软件相结合的方式实现数据的采集、保存和处理，实时监控空压机的运行状态。
能耗自动分析实时显示空压站总管路、分支管路的流量、压力、露点、电量等能耗情况，可以从多个统计时间维度分析对应的用电量、用气量等原始数据，系统即可自动筛选出相应数据，进行并行比较，找出用电、用气异常点。
主动报警信息对需要实时监测的重要参数，对其设置预警、报警阈值。一旦超过限制，系统将预报警内容以微信的形式，发送并提醒对应的负责人进行处理。
